多品種少量産業事例研究

被服縫製工場あるいは加工部品組立作業でのような高度手作業生産

被服縫製工場のような高度手作業工場は特別な問題を抱えています。製造すべきSKUは多いのですが、平均的な発注サイズは小さく、また減少さえしています。顧客は、市場から離れないように発注を抱える期間もより長くなっており、リードタイムの縮小実現のために作業にプレッシャーがかかっています。

このような状況は被服縫製産業のみならず、多くの産業で見受けられます。しかしながら、様々な要因が重なることで被服縫製産業にとって多品種少量生産がことさら困難になっているのです。

顕著に見受けられる典型的な状況

• 高度手作業生産は最も経済的な生産ソースを求める傾向にある
• 未熟な産業は従業員の離職率が高い傾向にある
• スタッフ教育の不備は、未熟かつやる気のない労働力へとつながる
• 全体的に不十分な賃金体系は未熟な管理レベルしか構築できない
• 品質は、生産プロセスにおいて大幅な遅れが発生するまで決定されないことが往々にしてある
• 生産ラインのデザイン（セルデザイン）のノウハウはせいぜい最小限であることがよくある
• 5S＋安全性は依然大きな問題である
• 生産技術スタッフがいない、もしくはそのレベルが低い
• 総合的な再教育が必要である

スタート地点

AMCは先に述べたような状況を反映する多くの工場と協調しております。課題はどこからスタートするか、です。往々にして工場自体がどこで、どのようにしてスタートするべきか把握していません。AMCは各々の状況を現場分析し、詳細にわたる段階的なトレーニングならびに実行計画を提案しております。

AMCの業績達成能力

幸いにして、AMCの業績達成能力の一つはこういった状況におけるリーン（“lean”、 無駄や斑を徹底的になくす生産方式） ノウハウを活用しております。当社は、みなさまの現況背景を把握し、問題解決への効果的なソリューションを構築してきました。当社は、被服縫製産業やプラスティックならびに金属加工部品組立産業で見受けられるような多品種少量の高度手作業工場向けのプログラムを開発してきました。

管理WIPと関連プロセス

高度手作業工場では、往々にしておびただしい量の生産中未完製品（WIP）がライン上に見受けられます。WIPが多いということはつまり、工場全体で起動している操作やプロセスに効率的でないものが存在しえいることを表しています。WIPを管理するには、より早い段階のプロセスを管理する必要があります。AMCでは、プロセスの能率性を分析、評価して、WIPを管理してフロー構築に集中した操作が実現できるようにお手伝いしております。

フロー構築

フローはリードタイムを縮小してくれるだけでなく、取り組んでいるありとあらゆる箇所への集中を可能としてくれ、結果として再作業の必要性も削減できるわけです。再作業は、高度手作業工場で見受けられる最大の生産浪費の一つでしょう。幸いにもこれは、しかるべきトレーニングでスタッフを教育しておけば、管理するのは難しいことではありません。