Kegiatan Kaizen AMC

Kekuatan untuk Transformasi Lean Anda

Kegiatan Kaizen adalah cara yang penuh semangat dan efektif untuk memulai peningkatan di lantai pabrik Anda. Metodologi Kegiatan Kaizen dari AMC telah terbukti dan siap membantu Anda dan pabrik Anda. Jika pabrik Anda belum siap memanfaatkan alat yang sangat banyak membantu ini, kami dapat menyiapkannya untuk Anda dalam waktu singkat.

Untuk pabrik-pabrik yang sudah memulai perjalanan Lean mereka, kami dapat memulai serangkaian kegiatan-kegiatan Kaizen yang memfokuskan kepada masing-masing inti dari modul Kaizen.

Perbaikan Lean yang Terarah dan Terpusat

Pelatihan Kegiatan Kaizen dan Fasilitasi Kegiatan Kaizen dari AMC memberikan metodologi yang dapat digunakan setiap hari oleh pabrik Anda untuk:

• mengatasi berbagai masalah
• meningkatkan kualitas
• lebih cepat mengubah pengaturan pemasangan di lini Anda
• melaksanakan penyeimbangan lini untuk mencapai alur yang lebih baik dan lebih cepat

Pemberdayaan

Kaizen memberdayakan karyawan-karyawan Anda dengan sebuah metodologi yang amat efektif untuk mencapai perbaikan dan peningkatan berkelanjutan. AMC memberikan pelatihan Kaizen yang lengkap dan berbiaya rendah untuk tim Anda. Dalam waktu yang singkat tim Anda dapat mencapai hasil produktivitas yang terukur dan berarti. Kami melatih dalam bahasa lokal Anda, dan menyertakan semua staf dari berbagai tingkatan dalam pelatihan kami.

Bedakan Komitmen Perusahaan Anda untuk Mencapai Peningkatan Perbaikan

Peningkatan perbaikan secara berkelanjutan selalu menjadi pusat perhatian sebuah perusahaan Lean yang berhasil. Globalisasi berarti pelanggan Anda dapat mencari berbagai macam sumber untuk produk-produk mereka dari mana pun di dunia. Peningkatan perbaikan berkelanjutan merupakan pusat dari perjalanan Lean dan Kaizen adalah merupakan pusat dari peningkatan perbaikan berkelanjutan. Yaitu seberapa cepat Anda perlu mendefinisikan kembali diri Anda di zaman globalisasi.

Modul-Modul Kaizen

AMC Menawarkan 14 Modul Kegiatan Kaizen

• 1 kegiatan Pra-Pelatihan Kaizen di mana Anda menguasai unsur-unsur apa yang membuat sebuah kegiatan Kaizen menjadi berhasil
• 13 Kegiatan Kaizen, yang masing-masing dengan satu fokus Kaizennya serta hasil yang diharapkan

Pra-Pelatihan Kaizen

Kami menyiapkan Anda untuk mengetahui cara melakukan Kaizen yang berhasil di pabrik Anda.

• Kaizen dan transformasi organisasi Anda
• Menghadapi penolakan perubahan
• Meninjau Kembali 3 Fase Kaizen
• Merencanakan Kaizen yang berhasil di pabrik Anda
• Peran Tim Pengendali
• Anggota Tim Kaizen
• Melaksanakan kegiatan Kaizen
• Metrik (bagaimana mengukur dan apa yang diukur)
• Menerjemahkan peningkatan perbaikan ke dalam istilah-istilah keuangan
• Mempresentasikan hasil yang Anda peroleh
• “Saat Tak Terlupakan" dari Kaizen dan orang Anda

Pemetaan Aliran Nilai Kaizen

AMC mengajarkan kepada Anda bagaimana melaksanalan sebuah Pemetaan Aliran Nilai Kaizen (VSM)

• Menilai Analisis PQ
• Rencana 7 Langkah
• Peta Kondisi Saat Ini dan Yang Akan Datang
• Penetapan daftar proyek dengan prioritasnya
• Metrik atau pengukuran hasil-hasilnya termasuk dampaknya dari sisi keuangan

Desain Sel / Pekerjaan Standar Kaizen

• Melaksanakan analisis pemisahan pekerjaan mesin-manusia
• Menciptakan lembar Pekerjaan Standar
• Pedoman penggunaan OPF

Penyeimbangan Lini Kaizen

Prinsip-prinsip penciptaan aliran pekerjaan

• Penentuan Waktu Tugas
• Pengukuran dan Analisis Komparatif

Alat Bantu Visual Kaizen

• Penggunaan Bagan Pengembangan VM
• Memahami Sistem VM

Metrik/Pengukuran Kaizen

• Fokus utama dalam metrik/pengukuran pabrik, dan KPI setiap departemen
• Melaksanakan pengukuran metrik sampai ke tingkat sel

Penggantian Mesin yang Cepat (SMED) Kaizen Mesin-Manusia

• Proses 7 Langkah, dan proses pemetaan
• Penelitian Penggantian Mesin
• Penggunaan Bagan Peningkatan Perbaikan
• Aktivitas Internal vs. Eksternal

Penggantian Mesin yang Cepat (SMED) Pit-Stop Kaizen

• Kesamaan dengan Kaizen Mesin-Manusia
• Pendekatan tim atas penggantian pada lebih dari satu mesin
• Teknik yang sama cocok untuk pabrik pakaian dan sepatu

Kaizen 5S

Daftar periksa Pra-Audit
Pendekatan sistematis untuk membuat order dan aliran

• S-1 Sort (urutkan dan lelang label Merah)
• S-2 Set-in Order (Menetapkan lokasi dan jumlah)
• S-3 Shine and Sweep (pemeriksaan melalui pembersihan)
• S-4 Standards (standar yang baru)
• S-5 Sustain (membentuk kebiasaan yang baru, audit, grafik, dan peran partisipasi manajemen)

Produksi Tarik & Kaizen Kanban

• Prose 4 langkah untuk menciptakan alur
• Aturan Tarik
• Pendekatan Kanban
• Alur & Supermarket/integrasi Kanban
• Penjajaran Alur

Penyelesaian Masalah Kualitas Kaizen

• Pendekatan data
• Lima “Mengapa”
• CEDAC
• Pendekatan 8D untuk pemecahan masalah

Pemeliharaan Produktif Total (TPM)

• Pilar TPM
• Pemeliharaan Mandiri
• Jenis-jenis Kerugian Mesin
• Efektivitas Peralatan Menyeluruh (OEE)

Pembuktian Kesalahan

• Variabel Proses
• Pemeriksaan Sumber
• Pengembangan Pembuktian Kesalahan
• Tingkatan Pembuktian Kesalahan

Untuk mendapatkan informasi mengenai seberapa cepat Anda akan melaksanakan Kegiatan Kaizen di pabrik Anda, harap hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.